Покрытия Метизов

Оказываем профессиональные услуги по горячему цинкованию деталей в Свердловской Области из различных металлов и их сплавов.

Цинковая оболочка является защитным барьером, сводящим до минимума действие окружающей среды, а также устойчивым на механические воздействия. Цинк также обеспечивает электрохимическую защиту, так как при соприкосновении со сталью создает гальванический элемент. Возникающее в элементе напряжение даже при трещине цинковой оболочки приводит к коррозии цинка, а не стали.

Другие антикоррозионные системы создают или защитный барьер, или гальванический элемент. Только горячее цинкование соединяет эти два способа в одно целое, создавая эффективный и экономичный продукт, который защищает сталь на протяжении многих лет. Металлоконструкции проходят полный цикл подготовки, очистки, сушки поверхности.

Этот способ нанесения покрытий на крепеж является самым молодым и наукоемким. Нанесение на поверхность цинка происходит в герметичных ретортах при температурах от 350 до 4 500 градусов Цельсия. Технология практически безопасна для окружающей среды, а качество получаемого покрытия на порядок выше чем у полученного методом гальванических ванн. Срок службы крепежа с термодиффузным покрытием толщиной 50 мкм достигает 15 лет в условиях производства или морского климата. Отходы, получаемые в результате технологического процесса, абсолютно безопасны и используются как ценный наполнитель для строительных бетонов. Есть у этого способа и недостатки. Процесс термодиффузии достаточно сложен, а объем камер ограничен требованиями технологического процесса. В связи с этим способ мало подходит для массового производства крепежа. Также нужно отметить, что крепеж, оцинкованный таким способом, не имеет декоративных свойств.

Что такое цинк-ламель
На материал основы защищаемой детали наносится специальное покрытие, состоящее из химически активной смолы с высоким содержанием хлопьев цинка и алюминия. Под воздействием температуры (процесс спекания) образуется цинк-алюминиевый слой, по своим свойствам аналогичный покрытию, получаемому при электролитическом или горячем цинковании.

Покрытие цинк-алюминий, как и стандартное цинковое покрытие, обеспечивает, помимо барьерной защиты, также и электрохимическую защиту от коррозии. Скорость окисления алюминия ниже, чем цинка, и за счет этого при той же толщине защитного слоя покрытие цинк-алюминий существенно более коррозионностойко (примерно втрое), чем стандартное цинковое покрытие.

Термообработка стали, которая проводится для улучшения механических качеств металла.

Технология закалки стали позволяет придать металлу более высокие эксплуатационные качества.

Основные цели, которые преследуются при проведении закалки:
1. Повышение твердости поверхностного слоя.
2. Увеличение показателя прочности.
3. Уменьшение пластичности до требуемого значения, что существенно повышает сопротивление на изгиб.
4. Уменьшение веса изделий при сохранении прочности и твердости.

Основная цель — достижение высокой твердости, износостойкости и необходимых физико-механических свойств.

При необходимости обработки поверхностей материалов, очистки от соевой окалины, нагара, продуктов коррозии, не затвердевших и затвердевших нефтепродуктов (мазут, битум и др.) старых лакокрасочных покрытий, удаления верхнего слоя материала, полирования, снятия заусениц применяется абразивное воздействие. А именно пескоструйная обработка. На обрабатываемую поверхность под заданным давлением мощным потоком подается абразивный материал. При пескоструйной обработке это речной песок.

При обработке небольших деталей, их шлифовании и полировке применяют пескоструйную очистку, которая мягче дробеструйной. Изолированная пескоструйная обработка деталей различного размера производится в закрытых пескоструйных камерах с автоматической подачей песка. При пескоструйной обработке можно получать эксклюзивные рисунки различной рельефности и степени шероховатости.

Для придания более декоративного внешнего вида, продления срока службы и защиты от агрессивной окружающей среды металлические и неметаллические поверхности гальванизуют. Гальваника представляет собой нанесение слоя металлических и химических элементов на поверхность материала. Гальваника это наиболее экономичный и оптимальный метод для защиты металла от коррозии. Для гальваники используется специальное оборудование, которое включает машины по обезжириванию поверхности, травлению и очистке. Химические реактивы придают обрабатываемым материалам антифрикционные, антикоррозийные, защитно-декоративные, декоративные свойства. А так же твердость, износостойкость и другие. Гальваническое производство выполняет различные виды покрытий, среди которых хромирование, никелирование, цинкованные, фосфатирование, оловянирование, оксидирование, и прочее.

Меднение – это процесс гальванического нанесения слоя на металл, а также другие материалы. Слой меди толщиной от 1 до 300 мкм. Благодаря высокой адгезии меди, ее электропроводности и пластичности гальваническое меднение металла востребовано многими предприятиями.

Применение медных покрытий: в гальванических целях, декоративных, а также технических.

Такое покрытие часто применяется для защиты отдельных участков стальных изделий от цементации (науглероживания), которые в дальнейшем подлежат обработке резанием. Более распространенная область применения меднения — защитно-декоративное хромирование стальных или цинковых изделий.

Никелирование — процесс обработки материала, путём покрытия её слоем никеля.

Никелирование применяется для придания соответствующего внешнего вида и для защиты от коррозии, внешнего воздействия. Никелированные детали могут иметь как матовую, так и глянцевую поверхность. Чаще всего применяется глянцевая это удобно, если предварительно провести омеднение, то не потребуется дальнейшая полировка

Достоинства никелирования:
1. Высокая антикоррозийная стойкость против многих минеральных и органических кислот и щелочей.
2. Покрытие легко мыть и полировать.
3. Высокая прочность и твердость, обеспечивающие стойкость к механическому износу
4. Хорошие эстетические характеристики (металл блестит, как хромовое покрытие)

Оказываем профессиональные услуги по холодному фосфатированию.
Фосфатирование используют для дополнительной защиты от коррозии, улучшения твердости, износостойкости, повышения электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах. Суть процесса фосфатирования состоит в создании на поверхности защищаемого изделия слоя малорастворимых фосфатов железа, цинка или марганца

Фосфатированию подвергаются: чугун, низколегированные, углеродистые стали, кадмий, цинк, медь, сплавы меди, алюминий.

Фосфатированию плохо поддаются высоколегированные стали.

Изделия, подвергшиеся фосфатированию, эксплуатируются даже в тропиках. Фосфатная пленка не боится органических масел, смазочных, горячих материалов, толуола, бензола, всех газов, кроме сероводорода.

Под воздействием щелочей, кислот, пресной, морской воды, аммиака, водяного пара покрытие довольно быстро разрушается. Непродолжительный срок службы покрытия также связан с его низкой эластичностью и прочностью.

Процесс фосфатирования нашел широкое применение в автомобильной промышленности. Фосфатная пленка – наилучший грунт. Стальной корпус автомобиля перед покраской подвергают фосфатированию, а далее окрашивают эмалями

Одним из способов антикоррозийной защиты метала, чугуна , алюминия и алюминиевых сплавов является химическое оксидирование. Еще его называют чернением

Данный метод обеспечивает равномерную оксидную пленку на поверхности, в несколько раз улучшающую адгезию наносимых поверх нее лакокрасочных покрытий и могут быть использованы не только как подслой под лакокрасочные покрытия, но и для временной защиты деталей, например при хранении их, в течение длительного времени в условиях цеха или отапливаемого склада.

Холодное оксидирование (чернение) также относится к химической методике. Осуществляется окунанием детали в раствор с дальнейшей промывкой, сушкой и промасливанием. В результате, на поверхности образуется кристаллическая структура с наличием фосфатов и ионов. Особенностью технологии являются относительно низкая рабочая температура (15-25 градусов по Цельсию) Оксидирование и фосфатирование – еще две разновидности гальванического покрытия, активно используемые в настоящее время. Как и у других видов гальванизации, целью такого покрытия является, в первую очередь, защита от неблагоприятных воздействий, во вторую очередь, придание материалу более эффектного облика.

Оказываем профессиональные услуги по хромированию деталей в Свердловской Области из различных металлов и их сплавов. У нас Вы можете заказать хромирование изделий из меди, латуни, стали, никеля, титана и других металлов. Мы используем специальные гальванические ванны, в которые укладываются предоставленные заказчиком изделия для осуществления над ними электрохимического процесса по хромированию. При нахождении изделий в ванной как раз и происходит покрытие хромом, который значительно повышает большинство эксплуатационных характеристик изделия.

Так, например, готовое хромированное изделие способно достойно выдержать тяжелые динамические нагрузки. Покрытие хромом повышает твердость изделия и снижает коэффициент трения. Сам хром по твердости превышает запаленную сталь. У деталей увеличивается показатель жаростойкости и, самое главное, они становятся устойчивыми к действию коррозии. Мы работаем как с небольшими частными, так и крупными государственными заказами не только из Свердловской Области, но и других регионов

Оказываем услуги кадмирования, нанесения покрытия кадмием на валы, звездочки, гвозди, винты, болты, шплинты, втулки, шпильки, короба и другие детали. Самые популярные виды кадмирования применяемые в нашей компании:
Кадмирование КД
Нанесение кадмия на КДХР
Покрытие кадмием КД6ХР
Нанесение покрытия кадмием КД8ХР
Кадмирование КД16ХР
Покрытие кадмием КД24ХР
Для обеспечения защиты металлических деталей от коррозии и воздействия на их поверхность агрессивных сред ООО «Точность» предлагает услуги кадмирования с доставкой готовых изделий по Москве и России. Мы наносим защитное покрытие на любые детали по желанию заказчика: шпильки, болты, винты, гвозди, валы и т.д. Толщина слоя кадмиевого покрытия варьируется от 6 до 24 микрон и зависит от размеров деталей и условий последующей эксплуатации.

Оказываем услуги по оцинкованию металла и металлоизделий в Свердловской Области. Для этого мы применяем технологию гальванического оцинкования, которая зарекомендовала себя, как одна из лучших антикоррозийных защит металлических изделий.
Вся обработка изделий на нашем производстве осуществляется исключительно на профессиональной обнародование , что обеспечивает точность работ и оперативность. Цинкуем на заказ декоративные изделия с целью эстетического преобразования поверхности. Работаем с любыми по объему партиями — от мелких до крупных срочных заказов.